【摘 要】本文分析了当前企业生产运营计划和控制的状况,指出了其存在的问题,构建了基于供应链环境下的生产运营计划系统和信息平台模型.通过统一上下游资源、优化供应链流程,快速应对市场的变化；通过生产同步化,提高生产运营计划系统的柔性和灵敏性,有效降低过程运营成本,使供应链效能最大化.
【关键词】供应链 生产运营计划 计划控制 信息共享 协同
一、引言
全球市场竞争的日益加剧使得企业内外部的竞争已从下游的客户间竞争,扩展到上游资源的供给链竞争.同时市场需求和资源供给呈现出个性化和多变性的特点,而客户对产品的交货期、种类、批量、质量、成本、个性化等方面都提出了更高的要求.传统企业的生产运营计划模型偏重于对内部生产和物料需求计划的编制和实行,较少考虑外部供应链的系统性和缩短外部关联企业的响应周期,已不能满足日益加剧的市场竞争的要求.在此背景下,企业亟需用一种快捷有效地满足客户需求的生产运营模式来满足市场竞争的需要,供应链生产运营计划由此应运而生.据统计,实施供应链生产运营计划的企业,可使库存减少50%,准时交货率提高40%,库存周转率提高2倍,缺货事件下降90%.
基于供应链视域下的企业生产运营计划和管理系统,在“互联网+”技术的支持下,实现了供应链的系统优化,大幅度压缩了内部交易时间成本,在供应链系统柔性和敏捷性生产的支持下,明显增强了市场竞争能力,提高了市场占有率.因此,在供应链协同环境下,企业生产管理必须跳出以单个企业的“物料需求为计划中心”的局限,转而构建以“客户需求为导向”的供应链生产运营计划模式.为此,本文研究在统筹供应链各环节运作的前提下,通过供应链生产运营计划,对上下游相关联企业进行协调、控制、合作和优化,构建战略利益同盟,共享产、供、销、存、需等信息,制订协同生产运营计划；同时通过对核心企业主计划信息平台模型的构建,对供应链的资源进行统筹和规划,实现持续柔性的生产机制.
供应链生产运营计划是指以客户为中心,贯穿核心企业链,通过对商流、信息流、物流、资金流的一体化控制,以合理的成本通过供应商、制造商、外包商、物流配送商、分销商、零售商,让合格的产品按时输送到终端用户,并进行业务协同和合作控制,形成一个准时有序且相互紧密关联的、信息高效传递的动态网络系统.供应链生产运营计划是供应链系统中最核心的环节,是基于对系统整体流程的优化和资源的充分利用、计划和控制,形成可调控链条,从而能够对客户的需求做出快速响应,达到在正确的时间、地点,向正确的内外部客户交付正确产品的事前系统计划.有效的供应链生产运营计划系统包含企业所有计划和决策业务的范畴,其涉及的生产经营内容包括市场需求预测、供应链集成、新产品研发、工程设计、订单处理、原材料采购、产能调配、生产运营计划、生产制造、物流计划、资源配置、设备管理、渠道优化、客户服务、运行效能评价及人力资源的利用等环节.供应链生产运营计划涉及不同的时间跨度、业务流程和企业成员,在不同的计划模块中存在不同层次的定位,而各计划模块又被水平和垂直信息流连接在一起,相互之间存在紧密的关联.
供应链生产运营计划系统作为一种链式网状结构,计划制订时必须考虑各方面因素及所有成员企业的共同利益.供应链生产运营计划运作的成功和否,最终取决于各部门及各成员企业间的相互协作的程度和快速调整的能力.若任何一个环节出现问题,都将会影响到整个供应链系统的运作效能,甚至导致供应链的中断,使供应链相关联企业的利益受到损失.因此,在新的管理环境下,要求转变生产运营计划制订的思维方式,既要注重微观生产环境,更要兼顾宏观供应链的运营.核心企业制订生产运营计划的过程,其实质就是和供应链相关企业之间进行充分、有效地协商过程,要求供应链相关联企业在信息、资源方面实现共享,通过透明合作实现互利共赢.供应链生产运营计划的实施,既可实现供应链上各企业资源的优化配置,又可实现终端客户、分销、过程生产、资源支持等环节的协调.不断提升整体供应链的运行效率,以成本赢效益,以机会赢成本.供应链生产运营计划管理的目标是总成本、总库存、总周期最小化,生产速度最大化,客户服务及物流质量的最优化,通过供应链的整体优化,使客户更满意,甚至超越客户期望,从而实现企业价值最大化.
二、供应链环境下企业生产运营计划现状分析
目前供应链环境下企业的生产运营计划管理存在着诸多问题,具体表现在如下方面：
(一)多种不确定性因素影响计划的稳定性
（1）市场内外环境不确定性.市场环境不确定性导致计划和实际间的差异,一是市场需求及市场外部环境出现突变,如供应商的意外变故而导致的缺货、供货质量不合格等情况；二是来自于系统内部资源的约束,如系统能力不平衡、接单无规则、设备故障、产能限制、提前期变化、人员配置不足及其流动变化大等,都会导致计划方案无法执行.
（2）市场需求预测的不确定性.市场需求会受价格变化、促销策略、新产品的出现等因素的影响.在没有实现供应链同步和协作的条件下,企业的基础数据不完整,需求预测的准确性存在一定的局限.造成这种现象的原因主要有：其一,企业对市场真实需求缺乏准确判断,这会给计划增添复杂性；企业常遇到“多米诺骨牌效应”式的需求链崩溃问题,即：市场需求不确定→计划精度低→牛鞭效应→供应链库存断裂或积压→新产品进入市场延迟导致预期利润下降→资金积压而无力投资研发产品或开拓市场→企业决策困惑.其二,内部各部门各自独立,缺乏纵向一体化的供应链生产运营计划协作理念.
（3）供应链系统不确定性.在复杂的供应链网络中,客户需求、资源供应、生产组织、物流和销售等,都存在不确定性.目前,传统计划生产以提高企业内部生产效率为导向,未形成以客户订单需求为导向的计划理念,缺乏相应的应急处理机制,因此造成企业的采购提前期普遍较长.采购的时间越长,供应链外部环境发生不确定性事件几率就越高,一旦企业外部环境如客户需求、资源供应、仓储、物流和销售等发生变化,势必给供应链战术层面（中层或底层计划）上的计划制订和管理带来较多问题.